વેટ મોર્ટારમાં HPMC

પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર માટે, બોન્ડની મજબૂતાઈ એ એક મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર માટે સારી કાર્યક્ષમતા જરૂરી છે. બાંધકામ સપાટી પર એક સમાન મોર્ટાર સ્તર રચવા માટે. મોર્ટારની મજબૂત બોન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ મોર્ટાર અને બેઝ લેયરને મજબૂત રીતે બોન્ડ કરી શકે છે, અને લાંબા ગાળાના ઉપયોગથી તિરાડ પડવાનું અને પડવાનું કારણ બનશે નહીં.

સેલ્યુલોઝ ઈથર અને હાઈડ્રેશન કણો પોલિમર ફિલ્મનો પાતળો પડ બનાવે છે જેમાં સીલિંગ ઈફેક્ટ હોય છે અને પાણીના નુકશાનને અટકાવે છે, સારી પાણીની જાળવણી સાથે, જેથી સિમેન્ટના હાઈડ્રેશન અને મજબૂતાઈના વિકાસને સુનિશ્ચિત કરવા અને બંધન શક્તિને સુધારવા માટે તેમાં પૂરતો ભેજ હોય ​​છે. પેસ્ટ ના. બીજી તરફ, હાઇડ્રોક્સપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ સ્પ્રે મોર્ટારની સારી પ્લાસ્ટિસિટી અને લવચીકતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેની સુસંગતતાને વધારે છે, સ્પ્રે મોર્ટાર અને સબસ્ટ્રેટ નમૂનો ઈન્ટરફેસ વચ્ચેના સ્લિપ તણાવને ઘટાડે છે અને મોર્ટારની ઈન્ટરફેસ બંધન ક્ષમતાને વધુ સુધારે છે.

એવી ભલામણ કરવામાં આવે છે કે તૈયારીની પ્રક્રિયા દરમિયાન, એચપીએમસીને પાવડરના રૂપમાં સીધી રીતે સંકલિત કરવાને બદલે દ્રાવણના સ્વરૂપમાં સ્પ્રે મોર્ટારમાં મિશ્રિત કરવામાં આવે.

સ્પ્રે મોર્ટારના પાણીની જાળવણી, સુસંગતતા અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારવા પર પહેલાની વધુ સારી અસર છે. જ્યારે હાઈડ્રોક્સપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝની રૂપાંતરિત સામગ્રી 0.01%~0.04% ની રેન્જમાં હોય છે, ત્યારે ઉકેલ સ્વરૂપમાં HPMC નો પાણી જાળવી રાખવાનો દર સ્પ્રે મોર્ટારમાં પાઉડર HPMC કરતા 1.4% ~ 3.0% વધારે છે. તેથી, દ્રાવણના સ્વરૂપમાં મિશ્રિત HPMC સ્પ્રે મોર્ટારના પાણીની જાળવણીમાં સુધારો કરવા પર વધુ સારી અસર કરે છે.